在石膏胶凝材料及其制品的研究和发展过程中，针对其耐水性差的问题，已有不少措施被提出，总体归纳为外防水、无机内防水、有机内防水3类。

1、外防水

      外防水通过将憎水性物质（如有机硅醇钠、沥青、丙烯酸聚合物等）涂刷或浸渍在石膏制品表面，干燥后形成具有包覆作用的致密憎水薄膜，有效隔开石膏与外界水的接触，进而大大提高其耐水性能。

      外防水方法操作简单易行，若操作严谨规范，效果更好，但无法从根本上解决石膏耐水性差的问题。其防水效果具有一定的耐候性，但易受到空气和阳光的影响，故多与其它防水技术联合使用。

2、无机内防水

      无机内防水通过在石膏制品中添加一定量的水泥或粉煤灰等活性火山灰材料，使其在石膏水化过程中与之生成难溶性、具有胶凝性能的水化硫铝酸钙和水化硅酸钙凝胶等水化产物，可减少石膏晶粒的接触机会、提高制品的密实性 从而提高制品的机械性能和防水性能。

      通过无机内防水使防水剂中活性材料与石膏发生水化反应生成水硬性产物，在一定程度上提高了石膏制品的耐水和力学性能，但从根本上改变了石膏的特性，其水化产物也不再是石膏胶凝材料。同时，掺加了粉煤灰、矿渣粉等材料后石膏制品的密度增大、白度降低，也限制了其使用范围。

3、有机内防水

      有机内防水通过在石膏与水的接触位点涂覆或掺加有机憎水性物质,调节和控制半水石膏水化反应过程中晶核的成型速率,减少因离子聚集过程中吸留与包夹形成微孔,降低实际用水量,增大制品的密实度,同时大幅减小石膏晶体与水的接触面积,减缓其吸水速率,从而提高石膏制品的防水性能。主要包括掺加有机防水剂、有机－无机复合乳液、减水剂等物质。